板金加工のための設計：DFM ベストプラクティス

設計製造性 (DFM) は製造を考慮して設計する実践です。DFM はコストを 20-40% 削減できます。

DFM が重要な理由

不良設計のコスト

30-50% 高い製造コスト
2-3 倍 長いリードタイム
高い不良率

良い DFM のメリット

✅ 20-40% コスト削減
✅ 50% 迅速な生産
✅ より良い 品質一貫性

1. 材料選択

適切な材料を選択

材料	特性	最適用途	コスト
冷間圧延鋼	丈夫、経済的	筐体、ブラケット	$
ステンレス 304	耐食性	食品グレード	$$$
アルミ 5052	軽量、成形性	軽量部品	$$
アルミ 6061	丈夫、構造用	構造部品	$$$

DFM 材料ヒント

✅ 標準厚みを使用

非標準厚みを避ける

✅ 入手性を考慮

人気材料 = コスト低

2. 曲げ設計

曲げ R ガイドライン

最小内曲げ R:

材料	厚み	最小内 R
アルミ 5052	1mm	0.8mm
鋼 CRS	1mm	0.8mm
ステンレス 304	1mm	1.0mm

ルール: 内 R ≥ 材料厚み

曲げ逃がし

曲げ縁の割れを防止：

逃がし寸法:

幅：≥ 材料厚み
深さ：≥ 曲げ R + 材料厚み

3. 穴設計

最小穴サイズ

材料厚み	最小穴径
1mm	1.0mm
2mm	2.0mm
3mm	3.0mm

ルール: 穴径 ≥ 材料厚み

穴間隔

エッジからの最小距離:

≥ 2.5 × 材料厚み
例：2mm 材料 → エッジから 5mm

穴間の最小距離:

≥ 2 × 材料厚み
例：2mm 材料 → 穴間 4mm

4. 公差

標準 vs 精密公差

特徴	標準	精密	コスト影響
寸法	±0.5mm	±0.1mm	+20-30%
穴位置	±0.3mm	±0.05mm	+25-35%
曲げ角度	±1°	±0.5°	+15-25%

DFM 公差ヒント

✅ 標準公差を使用

±0.5mm でほとんどの用途に十分
重要な場所のみ精密公差を指定

5. コスト最適化チェックリスト

設計レビュー質問

一般的なコスト要因

❌ 避ける:

不要な精密公差
非標準材料
複雑な曲げ
多数の固有穴サイズ

✅ 実施:

標準公差使用
一般材料選択
曲げ幾何学単純化
穴サイズ標準化

6. ファイル準備

推奨ファイル形式

最適:

STEP (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
SAT (.sat)

許容:

DXF (.dxf) - 2D のみ

図面要件

✅ 必須:

すべての重要寸法
公差（重要な場所）
材料仕様
表面仕上げ要件

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最終更新：2026 年 3 月
著者：Sino Sheet Metal エンジニアリングチーム