CNC 加工 vs レーザー切断：どちらを選ぶ？

板金加工において、CNC 加工とレーザー切断の選択は一般的な決定です。

クイック比較

要因	CNC	レーザー
最適	3D パーツ、複雑形状	2D プロファイル、平面
公差	±0.025mm	±0.1mm
**肉厚’	最大 100mm	最大 25mm(鋼)
速度	遅い	速い
**設定コスト’	高い	低い
**単価’	高い	低い

CNC 加工

CNC 加工はコンピュータ制御の切削工具で材料を除去します。

長所

✅ 卓越した精度

公差±0.025mm
高精度部品に最適

✅ 3D 機能

複雑形状の作成
ねじ、ポケット、穴

✅ **材料の柔軟性’]

金属、プラスチック、複合材
熱変形なし

✅ **優れた表面仕上げ’]

使用準備完了
熱影響部なし

短所

❌ **コスト高’]

装置が高価
人件費高
材料廃棄多い

❌ **単純部品は遅い’]

平面プロファイルに不向き
サイクル時間長い

レーザー切断

レーザー切断は高出力レーザービームで板金を切断します。

長所

✅ 高速

最大 10m/min
大量生産に最適

✅ 費用対効果

設定コスト低
人件費削減
廃棄少ない

✅ 2D に最適

清潔で精密な切断
複雑形状も容易

✅ **最小限の工具’]

特注工具不要
迅速な切替

短所

❌ **2D のみ’]

3D 機能は作成不可
平面パターンのみ

❌ **肉厚制限’]

実質限界：鋼 25mm
厚さと共に品質低下

コスト比較

設定コスト

工程	コスト	時間
CNC	€150-400	1-2 時間
レーザー	€50-150	15-30 分

勝者： レーザー（60-70% 安）

単価例

パーツ: 100mm x 100mm ブラケット、鋼 3mm、100 個

工程	単価	合計
CNC	€25-35	€2,500-3,500
レーザー	€8-12	€800-1,200

レーザー節約: 65-70%

CNC を選ぶ場合

✅ CNC を選択：

厳しい公差
- ±0.05mm 以下
- 重要な嵌合面
3D 機能
- ポケット、ねじ、穴
- 複雑曲面
厚材料
- 25mm 超
- 丸棒材
無熱入力
- 熱感受性材料
- 熱影響部不可
**低ボリューム試作’]
- 1-10 個
- 設計反復

レーザーを選ぶ場合

✅ レーザーを選択：

2D プロファイル
- 平面パーツ
- 板金部品
高ボリューム
- 100+ 個
- 定期注文
**薄〜中肉厚’]
- 鋼 20mm 以下
- アルミ 12mm 以下
**複雑輪郭’]
- 精巧なパターン
- 微細詳細
**コスト重視’]
- 予算制限プロジェクト
- 競争力ある価格が必要

ハイブリッドアプローチ

多くのプロジェクトで、両方の工程使用が最適：

例：電子筐体

レーザー - 平面プロファイルと曲げ線切断
CNC - ねじ穴と精密機能追加
曲げ - 曲げ成形
溶接 - 部品接合

メリット:

CNC のみの場合より 40-50% 節約
より迅速な生産
より良い品質

材料ガイドライン

鋼

肉厚	推奨工程
0.5-3mm	レーザー
3-12mm	レーザー
12-25mm	レーザーまたは CNC
25mm+	CNC

アルミニウム

肉厚	推奨工程
0.5-6mm	レーザー
6-12mm	レーザー
12mm+	CNC

意思決定フレームワーク

質問：

必要な公差は？
- ±0.05mm 以下 → CNC
- ±0.1mm 以上 → レーザー
3D 機能はある？
- はい → CNC またはハイブリッド
- いいえ → レーザー
予算は？
- 制限あり → レーザー
- 柔軟 → 両方評価
数量は？
- 1-10 個 → どちらでも（精密なら CNC）
- 10-100 個 → レーザー推奨
- 100+ 個 → レーザー
スケジュールは？
- 緊急 → レーザー（迅速設定）
- 柔軟 → どちらでも

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最終更新：2026 年 3 月
著者：Sino Sheet Metal エンジニアリングチーム